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潤滑脂的儲存和使用

一.潤滑脂儲存

潤滑脂的品種牌號很多、性能各異,脂比油更容易變質,且脂中混入雜質后不易處理,所以加強潤滑脂儲存中的質量管理意義十分重大。

1、潤滑脂儲存中的質量變化

潤滑脂長期儲存后有以下方面的質量變化:

1) 出現顏色變化;

2) 混入灰砂、塵土等機械雜質;

3) 混入水分或吸收水分:

4) 長期儲存后析出潤滑油,結成硬塊,出現油皂分離,生成酸性物質,腐蝕不合格等。

2、儲存中引起潤滑脂變質的原因

儲存中引起潤滑脂變質的原因包括:外部引入雜質、水分;潤滑脂本身的物理或化學變化。

3、延緩潤滑脂儲存中變質的措施

1) 潤滑脂優先入庫,減少溫度、水分、塵土等的影響;

2) 降低儲存溫度;

3) 針對不同種類潤滑脂的特點,加強有針對性的管理;

4) 注意密封儲存;

5) 注意取脂工具、容器的清潔;

6) 對于不同用戶,采用大、中、小不同的包裝形式;

7) 注意對庫存潤滑脂的定期化驗。

二.失效的主要表現形式:

1、氧化變質

2、脂膠體結構破壞

3、基礎油發揮

4、脂分油和流失

5、異物混入

6、脂老化(硬化、喪失潤滑作用)

符合下述其中之一,即為失效:

1、稠度變化,達到±(15~20)%時,一般需換脂;

2、滴點變化,對皂基脂,下列即判為老化失效:

    鋰基脂140℃以下,   鈉基脂120℃以下

    鈣基脂  50℃以下,   復合鋁180℃以下

    復合鋰200℃以下,   其它,變化超過±20%

3、酸值變化

    潤滑脂酸值>3mgKOH/g即失效

4、機械雜質含量,下列為失效

    Fe>1%

    或Cu>3%

    或灰分含量變化率>50%

三.潤滑脂失效解析

(1) 物理因素引起的失效

   潤滑脂在使用中會同時受到機械剪切和離心力的作用下潤滑脂會被甩出摩

擦界面而使其分油,導致潤滑脂油分減少、錐入度減小而硬化,到一定程度后潤滑脂將完全失效;在機械剪切作用下,潤滑脂結構受到破壞(如皂纖維脫開或取向),引起其軟化、稠度下降和析油量增加等,最終導致失效。通常情況下,潤滑脂使用轉遞速增加 2000r/min ,其壽命將減少一半左右。在高剪切應力下,轉速增加一倍,使用壽命只相當于原壽命的 1/10 。

   (2) 化學因素引起的失效

   潤滑脂與空氣中的氧發生化學反應產生酸性物質,它首先是消耗脂中的抗氧化添加劑,但到一定程度后,生成的有機酸會腐蝕金屬元件并破壞脂的結構,使其滴點下降、基礎油粘度增加和流動性變差等。大量試驗表明,溫度越高,潤滑脂的壽命下降越明顯。如溫度在 90~100 度時,溫度每升高 19 度,脂的壽命約降低一半,而在 10~150 度時,溫度每升高 15 度,脂的壽命也將下降一半。

   此外,潤滑脂使用環境中的水分、塵埃和有害氣體等也是使其劣化的重要因素。例如:脂中混入銅、鐵、鉛和青銅等磨損微粒,會對脂的氧化起催化作用。總之,潤滑脂的失效原因很多,有時可能由某一原因引起,但更多是多種因素其同作用的結果,或者以一種原因為突破口,然后其他原因共同作用。

四.潤滑脂的正確使用

(1) 所加注的潤滑量要適當

加脂量過大,會使摩擦力矩增大,溫度升高,耗脂量增大;而加脂量過少,則不能獲得可靠潤滑而發生干摩擦。一般來講,適宜的加脂量為軸承內總空隙體積的1/3~1/2。但根據具情況,有時則應在軸承邊緣涂脂而實行空腔潤滑。

(2) 注意防止不同種類、牌號及新舊潤滑脂的混用

避免裝脂容器和工具的交叉使用,否則,將對脂產生滴點下降,錐入度增大和機械安定性下降等不良影響。

(3) 重視更換新脂工作

由于潤脂品種、質量都在不斷地改進和變化,老設備改用新潤滑脂時,應先經試驗,試用后方可正式使用;在更換新脂時,應先清除廢潤滑脂,將部件清洗干凈。在補加潤滑脂時,應將廢潤脂擠出,在排脂口見到新潤滑脂時為止。

(4) 重視加注潤滑脂過程的管理

在領取和加注潤滑脂前,要嚴格注意容器和工具的清潔,設備上的供脂口應事先擦拭干凈,嚴防機械雜質、塵埃和砂粒的混入。

(5) 注意季節用脂的及時更換

如設備所處環境的冬季和夏李和溫差變化較大,如果夏季用了冬季的脂或者相反,結果都將適得其反。

(6) 注意定期加換潤滑脂

潤滑脂的加換時間應根據具體使用情況而定,既要保證可靠的潤滑又不至于引起脂的浪費。

(7) 不要用木制或紙制容器包裝潤滑脂

防止失油變硬、混入水分或被污染變質,并且應存放于陰涼干燥的地方。


 

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